公司严格执行国家三包政策, 全系列产品在质保期内均实行三包制度。

淄博托维真空设备有限公司 

联系人:徐经理 

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电话:0533-4126818 

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地址:淄博市博山区白塔工业园区

托维液环真空泵及压缩机专注自身优势,将工匠精神和创新精神融入每一件产品,以工匠精神为导向,对每一个零部件、每一件产品力求精雕细琢,精益求精,追求产品的细节完美与极致。通过不断的技术改进和创新,形成了自己的产品特点: 

我们建立了从产品设计,原材料进厂至产品出厂的全过程质量控制体系。近年来,我公司的产品质量稳步提高,运行故障率逐步降低。2017年,我公司引进了国际大型三座标测量仪,初步实现了零件的数字化自动控制。

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产品设计:

►专业设计队伍和强大的产品设计开发能力,,能够将托维真空先进的产品设计理念和用户实际相结合,进行产品改型设计,完善成熟的工艺流程。

►产品设计全部采用CAD计算机辅助设计系统,Pro-E及Solidworks等先进的工程设计软件。

►主要产品均符合API10、DIN等国际标准,拥有标准化的产品,标准化产品管理。

►拥有标准化的产品,标准化产品管理。

►采用先进的计算机辅助测试系统为产品的性能提供了可靠的保证。

托维液环真空泵及压缩机具有流体性能设计。

1、经过长期摸索得出的叶轮型线使液环真空泵及压缩机具有较佳效率。

叶轮作为液环真空泵及压缩机的关键部件,叶轮型线决定了真空泵及压缩的效率,托维经过长期实验和优化设计,使其液环真空泵及压缩机具有叶轮型线,这种型线满足流体性能要求,使托维真空泵、压缩机具有较佳效率。

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2、吸排气分配盘的设计保证了气流的通畅。

托维液环真空泵吸排气分配盘通过将吸气口最大化的设计保证了真空泵压缩机吸气通畅性,使真空泵入口压力趋近真空内部最低压力,保证了真空泵吸气能力。

同时将真空泵排气口也进行了最大化设计,并配以柔性阀板作为辅助排气装置,保证真空泵压缩机在排气阶段不在泵内形成过压缩和二次压缩。

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以上两种措施进一步提高了真空泵压缩机在各个整个吸入压缩过程中的较佳效率,从而提高了真空泵压缩机的效率。

突出的耐久性设计使真空泵压缩机的整体设计寿命达到30年,在恶劣工况下的寿命也达10年以上,具体体现在以下几方面。

1、各部件多种材质选择或组合材质运用,满足对吸入介质和工作液耐腐蚀要求。

托维真空泵压缩机组可根据介质要求,选择不同材质材质部件,包括:HT160—250、QT400、铝青铜、SS304、SS304L、SS316、SS316L、双相钢、钛合金、哈氏合金等材质可选,也可根据用户需要喷涂防腐涂层,保证真空泵压缩机材质符合吸入介质和工作液要求。


2、特别加强了泵轴设计、叶轮和轴的过盈配合设计及加长轴套的应用,保证了转子部件的寿命。托维真空泵压缩机轴径通常在其所需绕度和强度值的四倍以上,使泵轴的弯曲量降低,疲劳寿命大大延长。

托维真空泵压缩机泵轴与叶轮之间采用过盈配合方式固定,轴和叶轮永远不松动、不窜位。托维真空泵压缩机采用加长轴套的设计方式(轴套的一端伸进叶轮轮毂并进行可靠密封,另一端与大气相通),完全隔绝了工作液及吸入介质与泵轴的接触,保证了泵轴的寿命。

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原材料进厂:

铸件:铸件是机械设备的基础,托维真空所使用铸件均为精密铸件,叶轮、圆盘使用蜡模精密铸造、各种材质的铸件均采用符合出口要求的精密铸件,经严格检测检验后经必要的处理(热处理、钝化处理、时效、固溶强化处理等)后进行加工,保证了铸件材质的质量符合工艺要求,铸件的表面质量和内在质量完全符合工艺要求,铸件表面从不采用刮腻处理,从而保证了设备良好的散热性能。


轴承:SKF、NSK、TIMKEN轴承作为真空泵压缩机的关键承重部件,我们根据不同型号真空泵压缩机的转速、负荷分别选用国际知名品牌(SKF或NSK)的球轴承、圆柱轴承、双排列锥轴承作为承重轴承,同时辅以必要的定位轴承进行定位。有效控制了转子的轴向窜动,保证了转动部分安全运行,延长了转动部件寿命;轴承使用寿命在40000小时以上。

可靠的机械密封:根据不同工艺需求,可选用单端面、双端面、集装单端、集装双端等方式进行有效密封。必要时采用氮气密封等辅助手段。机械密封采用约翰克兰、博格曼等国际知名品牌产品,保证寿命在12000小时。

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密封件:聚四氟乙烯填充25%碳纤维以及5%军工纤维。由于聚四氟乙烯有超强的润滑性能,碳纤维超强耐磨性,以及军工纤维,可以达到一个相当完美的组合。实现自润滑,并且能够抗磨!性能:抗化学腐蚀、低附着力强、低摩擦系数。 

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产品出厂:

严格的动静平衡试验

托维对真空泵压缩机的每个叶轮均采用动、静平衡试验进行检测,符合要求后再对每个转子(叶轮、泵轴、轴套)进行必要的动、静平衡试验,使之符合设计要求,保证了设备运行的稳定性(注:此点有别于国内厂商只对叶轮进行平衡试验)。

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先进的加工保证措施

托维的关键加工设备均采用来自日本的精密加工设备(中心),其加工精度及质量远超过国内一般厂商的水平。关键零部件的加工均采用加工中心进行加工避免了人为操作的误差。

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完善的检测手段

我们的测试系统

►采用自主研发、国内先进的各种泵的计算机辅助测试系统。

►成套应用于各种结构形式的真空泵的测试。

►完全实现自动化操作、测试数据准确、精确度高,可行性好。

►试验台占地1800M2,水池容积1600M3,试验台2个。

►试验流量可达到30000M3/h,最大功率可达900KW,管路和最大承受压力30MPa。

托维采用计算机全性能检测中心对真空泵压缩机单泵进行检测,检测内容包括(全过程气量、真空度、电流、出口压力、震动、噪音、温升、密封性)进行检测,合格后的产品组装成机组后再对上述性能进行系统检测,使托维的产品百分之百达到设计要求。

严格的表面处理与运输、存储防护措施

托维的每件产品均进行严格的表面处理,使之符合托维对设备外观质量的控制,托维的每件产品从不进行刮腻处理,有利于设备的散热,避免油漆的起皮脱落现象。

托维对每件产品使用国际知名品牌的油漆进行涂装处理,使之符合托维涂装工艺要求及客户特殊要求。