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淄博托维真空设备有限公司 

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水环真空泵常见故障的解决办法

  任何工具在使用时都可能出现故障问题,水环真空泵也不例外,无论是操作还是其他因素都可能引起故障,所以我们一定要对其可能出现的问题有所了解并且能够具备基础的维修知识才能帮助我们更好的解决问题。
  一、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
  传动部位磨损问题是目前存在的普遍问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
  解决方案:
  传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差)。
  修复步骤:
  1、模具加工:制作标准对开模具
  2、表面处理:去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实。
  3、调和材料:比例准确,调和均匀。
  4、涂抹材料:确保粘接、填实及厚度。
  5、安装模具:涂刷脱模剂,安装固定,确保多余材料被挤出。
  6、脱模:固化后,拆卸模具将多余材料清理干净,材料不可敲击,可通过磨光机、锉刀等工具清除,达到安装要求。
  二、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复
  金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
  采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。水环真空泵具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。
  修复步骤:
  (1)表面处理:彻底清除表面氧化层,用丙酮将表面清洗干净。
  (2)调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
  (3)涂抹材料:先薄薄涂抹一层材料,要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复表面,达到要求的修复厚度即可。
  (4)固化:24小时/24℃(材料温度)。材料温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出材料的承受温度。
  (5)安装及注意事项:按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料。
  三、水环真空泵运行一会儿便停机
  1、吸程太高
  解决方法:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
  2、叶轮或管线受堵
  解决方法:检查有无障碍物。
  3、产生空气或入口管线有泄漏
  解决方法:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。
  4、填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入真空泵壳中。
  解决方法:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
  通过上述对可能出现的故障以及解决方案的介绍能够方便我们在遇到相关问题时更快的找到问题所在并通过相应方法去解决它,从而保证水环真空泵能够减少故障的发生。